Servokonventionelle Fräsmaschinen

Servomill® UWF

Servokonventionelle Antriebstechnik - Stabilität, Variabilität und großer Arbeitsbereich
Verfahrweg X-Achse

Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik

  • die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen
  • Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen
  • die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher
  • stabile und verwindungssteife Konstruktion mit Schwalbenschwanzführung in der X-Achse, breite Blockführungen in Y- und Z-Richtung
  • großer Arbeitstisch und große Verfahrwege in allen Achsen
  • alle Führungen sind gehärtet und geschliffen und werden per Zentralschmierung mit Schmierstoff versorgt
  • Universalschwenkkopf kann mit wenigen Handgriffen in horizontale Lage geschwenkt werden
  • stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeiten und Eilgänge, die per Knopfdruck mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden
  • Kugelumlaufspindeln - spielfrei vorgespannt für leichten und präzisen Vorschub
  • robustes Getriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern

Servomill - Highlights

  • Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland
  • Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen
  • vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel
  • Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung
  • elektronische Spindellastanzeige
  • elektronische Handräder an allen Achsen
  • X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden
  • integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben

Ihre Vorteile:

  • einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion
  • automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar
  • in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden
  • präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
  • zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei
  • Elektronik - Made in Germany
  • belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind
  • wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich
  • Modernste Vorschubtechnik:
  • die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen
  • zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik
  • hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten
  • Kugelgewindetrieb in allen Achsen:
  • entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt
  • deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß
  • elektronische Handräder:
  • Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter
  • Joystick-Bedienung:
  • hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen
  • einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen
  • elektronische Festanschläge:
  • in jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar
  • beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen
  • elektronische Spindellastanzeige:
  • unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität
  • ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden

X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort

  • Koordinatenwertvorgabe
  • Lochkreismusterberechnung
  • Vibrations-Filter-Funktion
  • Umrechnung mm/inch
  • 8 Display-Sprachen
  • Taschenrechnerfunktion
  • hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit
  • hohe Funktionssicherheit unter Produktionsbedingungen durch „state of the art“- Elektronik und besonders robustes, komplett gedichtetes Gehäuse
  • besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung und Auswahl der elektronischen Bauteile auf weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Störeinflüssen und ein niedriges Temperaturniveau gelegt
  • die Displayfarben von Hintergrund und Anzeige können geändert und den individuellen Wünschen des Bedieners angepasst werden
  • besonders haltbare und praktische Tastaturmembrane sehr angenehm bedienbar
  • weiterhin verfügt die Anzeige über eine Radius / Durchmesserumschaltung
  • nach dem Ausschalten der Anzeige bleibt die Achsposition erhalten
  • grafische Unterstützung durch Restweganzeige und Skizzendarstellung
  • lineare und nichtlineare Längenkorrektur möglich
  • problemloser Anbau, einfacher elektrischer Anschluss und wartungsfreier Betrieb

Bitte konfigurieren Sie Ihre Maschine, um technische Daten zu sehen!

  • 3-Achs-Positionsanzeige
  • Spannzangenfutter mit Spannzangen Ø 4,5,6,8,10,12,14,16 mm
  • elektronische Handräder
  • LED-Arbeitsleuchte
  • Zentralschmierung
  • Kühlmittelsystem
  • Bedienwerkzeug
  • Bedienanleitung