Knuth Weltweit
  • Discover Knuth
  • Log-in

Impianti di taglio a getto d‘acqua

Nr. Art.180711
indietro Hydro-Jet 2010

Hydro-Jet 2010 - Impianti di taglio a getto d‘acqua

Richiesta d'offerta

Ihr Ansprechpartner für Schneidanlagen

Deutschland
Christian Busch
+49 (4321) 609-131

International
Alexander Kühn
+49 (4321) 609-134

Versatile sistema di taglio a getto d’acqua per operazioni complesse


Per il taglio con abrasivo o con sola acqua

  • ultramoderno controllo GPlus 450 Cut
  • qualità di taglio eccellente ed efficienza di lavorazione elevata
  • dispositivo automatico di controllo dell'altezza di taglio con sistema integrato anti-collisione
  • ponte ad azionamento bilaterale
  • sistema ad alta pressione con potenza sino a 3800 bar
  • sistema d'alimentazione abrasivo dotato di serbatoio di grandi dimensioni (1000 kg) e quantità dosata dal CNC

Caratteristiche del portale che garantiscono la massima qualità di taglio con tempi di lavorazione minimi

  • portale ad azionamento bilaterale
  • servomotori DC con trasmissione priva di gioco e guide lineari di precisione su tutti e tre gli assi
  • la vasca di lavorazione ed il portale della macchina sono separati
  • precisione ed affidabilità garantite dall'ottimo sistema d'azionamento, dotato di cremagliera a denti inclinati sugli assi X ed Y
  • le guide di scorrimento e gli azionamenti sono dotati di coperture di protezione da acqua e sporco
  • la vasca in acciaio inox è particolarmente stabile, in modo da consentire la lavorazione di pezzi pesanti
  • una griglia di raccolta aggiuntiva impedisce la caduta dei pezzi più piccoli
  • distanza costante tra l'ugello di taglio e il pezzo, grazie al dispositivo elettronico di regolazione dell'altezza
  • pressione acqua gestita dal CNC
  • alimentazione abrasivo comandata dal CNC - la quantità di sabbia viene dosata con precisione e immessa nella testa di taglio senza pressione
  • controllo avanzato su PC con interfaccia utente grafica e funzioni di programmazione facili da usarsi

Taglio al getto d'acqua con ampio campo di applicazione:

  • Progettazione meccanica: ruote dentate, parti in ghisa, gruppi in lega d‘acciaio, rame, alluminio, titanio e altri metalli inossidabili
  • industria aerospaziale: leghe al titanio, alluminio, materiali al Cr-Ni-Co o compositi, che vengono utilizzati soprattutto nella produzione di componenti di aerei e propulsori
  • prodotti edilizi e industriali: mosaici, lastre in vari materiali, piastrelle, blocchi in pietra dura, calcestruzzo, lastre in gesso, materiali isolanti, fibre minerali
  • industria vetraria: vetro stratificato, vetro di sicurezza, plexiglas
  • Industria di lavorazione del legno: pannelli di legno compensato, fogli per impiallacciatura, legno duro
  • industria automobilistica e di sub-fornitura: rivestimenti interni di material composito, panelli strumentazione, rivestimenti di plastica, pneumatici, anelli di tenuta, specchietti retrovisori, guarnizioni
  • industria elettrica: mica, cellulosa, resine composite, piastre per circuiti stampati
  • Industria alimentare: prodotti da forno, frutta, cibi congelati
  • I vantaggi
  • Processo di lavorazione a freddo: tutti i materiali vengono tagliati senza distorsioni, non si originano né alterazioni termiche sull'angolo di taglio del materiale, né modificazioni alla sua struttura.
  • è possibile tagliare qualsiasi sagoma e il taglio può inziare/terminare su qualsiasi punto della superficie
  • Non ci sono pressioni dirette sul materiale da lavorare e, nonostante l'elevata energia cinetica, si evitano deformazioni, consentendo di ottenere un'elevata precisione di taglio senza danneggiamenti o bave. Anche la superficie del materiale non viene danneggiata.
  • Materiali problematici, come la lamiera rivestita in plastica, l'alluminio, il rame o gli acciai inossidabili possono essere tagliati senza problemi e con precisione estrema.
  • La larghezza ridotto del taglio consente un uso ottimale del materiale e un assemblaggio senza giunture, risparmiando le materie prime e i relativi costi.
  • Questo processo di taglio, inoltre, è particolarmente ecologico e molto pulito e non origina polveri, trucioli o vapori pericolosi.

Pompa ad alta pressione ECOTRON 40.37 - La pompa fornita di serie con gli impianti Hydro-Jet

  • ottimi risultati di lavorazione e massima affidabilità sia in caso di taglio con sola acqua sia in quello con abrasivo
  • massima sicurezza di lavorazione ed estrema semplicità di manutenzione
  • sistema idraulico d'azionamento con pompa a pistoni assiali
  • regolazione della pressione in continuo gestita dal CNC
  • raffreddamento olio tramite scambiatore di calore olio/acqua o olio/aria (optional)
  • moltiplicatore di pressione completo di condutture
  • smorzatore di pulsazioni con serbatoio da 2,49 litri
  • valvola di sicurezza montata nel circuito dell'alta pressione
  • la pompa ad alta pressione standard della serie Hydro-Jet è costituita da un sistema d'azionamento idraulico, un moltiplicatore di pressione, uno smorzatore di pressione ed una valvola proporzionale per regolare la pressione dell'acqua tramite CNC. La valvola di rilascio rapido agisce in modo che, al termine del processo di taglio, nelle condutture via sia solo pressione atmosferica. Per ridurre la rumorosità viene offerto, come optional, un carter di protezione

Specifiche tecniche - Hydro-Jet 2010 - Impianti di taglio a getto d‘acqua

Impianto di taglio  
Area di lavoro 2000x1000 mm
Corsa asse Z 250 mm
Capacità di carico della tavola 600 kg/m2
Abrasivo / Acqua ja / yes
Tavola di taglio separata dalla macchina guida ja / yes
Tipo d'azionamento Zahnstange / gear rack
Avanzamento  
Avanzamento max. 16 m/min
Precisioni  
Precisione di posizionamento (auf 500 mm) ± 0,05 / (across 20") ± 0,002"
Ripetibilità (auf 500 mm) ± 0,05 / (across 20") ± 0,002"
Sistema ad alta pressione ECOTRON 40.37  
Potenza motore azionamento principale 37 kW
Portata (max.) 3,8 l/min
Sovrappress. d'esercizio max. 4000 bar
Pressione max. per uso continuo 3800 bar
Corse 35 min-1
Rapporto di trasmissione 1:21,78
Capacità serbatoio olio 130 l
Temperatura ambientale con raffreddamento aria/olio 10 - 35 °
Pressione d'esercizio necessaria 1,48 kg/s
Temperatura ambientale con raffreddamento acqua/olio 10 - 45 °
Alimentazione acqua 0,5 "
Pressione acqua, con pompa di mandata 1 - 3 bar
Attacco per acqua di scarico 3/8 "
Attacco per tubo alta pressione 3/8" e 9/16" M30x2
Aria compressa 5,5 - 7 bar
Attacco aria compressa (A.D.) 6 mm
Corrente d'esercizio 125 A
Larghezza 1800 mm
Profondità 850 mm
Altezza 955 mm
Peso 950 kg
Dimensioni e peso  
Dimensioni 3360x2250x4000 mm
Peso (senza acqua) 1700 kg

Controllo - Hydro-Jet 2010 - Impianti di taglio a getto d‘acqua

GPlus 450 Cut

La GPlus 450Cut è dotata di una interfaccia utente personalizzata specificatamente progettata per soddisfare le esigenze di taglio 2-D


  • L'uso facile centrato sull'operazione consente di creare rapidamente ai programmi
  • Importazione di geometria da DXF e da file di programma DIN/ISO
  • Le geometrie difettose possono essere riparate e modificate con l'analizzatore DXF incorporato
  • Elaborazione semplice di geometrie diverse grazie all'utilizzo di 50 macro standard.
  • Le variazioni nelle condizioni di intaglio apportate nel disegno vengono rappresentate immediatamente e verificate grazie alla funzione di simulazione
  • L'uso del materiale è ottimizzato, grazie alla funzione di nesting a griglia, completato da importanti opzioni come ribaltamento, specchiatura e selezione manuale
  • Calcolo automatico della distanza della testa di taglio per impianti dotati di più teste
  • Banca dati materiali con gestione delle lastre in lavorazione - è possibile elaborare tutti i dati specifici del cliente relativi ai materiali in lavorazione, alle dimensioni ed alla tecnologia di taglio
  • Avvio ottimale del taglio di un profilo, grazie ad una serie di condizioni di intaglio definibili dall'utente (differenziazione tra profili circolari e non, interni oppure esterni)
  • Funzione zoom - vista ingrandita del disegno, inclusi tutti gli intagli
  • HMI facile da usare consente di modificare qualsiasi parametro di taglio durante l'operazione di taglio e facilita l'uso comprendendo tutti i messaggi di servizio richiesti
  • Taglio e marcatura in un solo programma
  • Optional: nesting dei profili, che consente di tagliare pezzi singoli con sagome diverse sulla stessa lastra, consentendo, quindi, un ottimo sfruttamento del materiale con un enorme risparmio di tempo
  • Dopo un'interruzione del processo di lavoro, la lavorazione vuoi essere ripresa dall'ultima posizione
  • Sicurezza dei calcoli: grazie alla simulazione dell'esecuzione del taglio, i tempi di lavorazione ed il consumo di materiale vengono restituiti immediatamente
  • Aiuto on-line: Forniamo aiuto on-line sollecito e competente
  • CNC basato su PC per uso industriale
  • Tempo di elaborazione blocco: 450 frasi NC/sec.
  • Memoria disco rigido di 40 GB
  • Processore Intel Celeron da 2.0 GHz
  • Scheda Ethernet da 10/100 MBit (per il caricamento di programmi NC dalla rete)
  • Porta USB per lo scambio di dati

Optional: funzione di nesting di profili Nr. part. 180 820 Prezzo € 2.980,-




Dotazione standard - Hydro-Jet 2010 - Impianti di taglio a getto d‘acqua

controllo CNC con monitor TFT da, volantino elettronico, pannello di comando, software di taglio GPlus 450 Cut, nesting a griglia, pompa ad alta pressione , testa di taglio con abrasivo, serbatoio per abrasivo da 1000 kg, sistema d'alimentazione abrasivo, asse Z automatico con sistema anti-collisioni, vasca di sedimentazione, manuale di programmazione, manuale d'uso

Accessori / Utensili - Hydro-Jet 2010 - Impianti di taglio a getto d‘acqua